TCK600 токарный станок с ЧПУ
Категория: |
Вертикальный токарный станок с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной |
{{variant.name}}:
|
{{opt.name}}
{{opt.name}}
|
Высокоточная роликовая линейная направляющая
Высокоточная шарико-винтовая передача
импортный прецизионный подшипник
Сервогидравлическая револьверная головка
Главный вал синхронного ременного привода
Основные характеристики токарного станка по металлу с ЧПУ
1. Серия TCK600. Станина и основание с наклоном 45° выполнены из высокопрочного чугуна как единое целое. Конечно-элементный анализ оптимизирует расположение ребер жесткости, использование высокопрочного чугуна, литье в песчано-смоляную смесь, а также достаточную степень вторичного и естественного старения. Благодаря этому основные детали станка обладают высокой жесткостью и обеспечивают его длительную эксплуатацию. Автоматическая принудительная смазка значительно снижает сопротивление трению при подаче, повышая точность и срок службы станка. Задняя бабка стандартно оснащена гидравлическим приводом, а сервопривод доступен в качестве опции.
2. По осям X и Z используются высокоточные, высоконадежные и грузоподъемные линейные направляющие качения с автоматической принудительной смазкой, что позволяет снизить сопротивление трения при подаче, повысить точность и срок службы станка; скорость подачи и точность позиционирования станка выше.
3. Шпиндель оснащен комбинацией прецизионных радиально-упорных шарикоподшипников большого диаметра (четыре спереди и два сзади), или комбинацией прецизионных радиально-упорных шарикоподшипников большого диаметра и двухрядных цилиндрических роликоподшипников. Серводвигатель шпинделя приводит шпиндель в движение с передаточным отношением 1:2, что обеспечивает превосходную жесткость и высокий крутящий момент на низких оборотах.
4. Шкаф электроблока станка имеет хорошие показатели герметизации и оснащен кондиционером электрошкафа, что обеспечивает нормальную работу системы ЧПУ в условиях высоких температур и высокой влажности.
5. Используется пластинчатый цепной транспортер стружки с боковым креплением. Работа транспортера стружки программируется, он устанавливается в передней части станка, что обеспечивает его простую регулировку. Кроме того, транспортер стружки может быть оснащен механизмом разделения масла и воды, который позволяет отделять смазочное масло от смазочно-охлаждающей жидкости, уменьшая образование масляного тумана, усиливая охлаждающее действие СОЖ на инструмент и продлевая срок его службы. (1) Станок оснащен водяным пистолетом для очистки от стружки. (2) Транспортер стружки расположен рационально и не мешает работе станины станка.
6. Гидравлическая система В гидравлической системе используются тайваньские гидравлические компоненты; масляный бак закреплен на задней части станины, а каждая группа клапанов и соответствующий манометр установлены на левой и правой передних крышках станка для облегчения наблюдения и регулировки давления каждого рабочего контура.
7. В станке уделено внимание конструкции режущей кромки и обеспечена надежная защита. При интенсивном резании и распылении СОЖ под высоким давлением исключается разбрызгивание стружки или утечка СОЖ из станка.
8. Зажим и ослабление гидравлического патрона можно контролировать ногой, что удобно и быстро.
9. Станок отличается новым дизайном и удобным пультом управления. Сочетая в себе высокую мощность, точность, производительность и другие характеристики, эта серия станков, несомненно, является самой мощной среди аналогичных моделей.
Технические характеристики |
единица |
ТСК600 |
||
Диапазон обработки |
Максимальный диаметр обработки на станине |
мм |
680 |
|
Максимальный диаметр обработки на суппорте |
мм |
450 |
||
Максимальный диаметр обработки |
мм |
600 |
||
Расстояние между центрами |
мм |
1100/1600 |
||
Шпиндель |
Тип шпиндельной головки |
мм |
А2-8 |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
мм |
86 |
105 |
|
Диаметр прутка < |
мм |
74 |
91 |
|
Максимальная скорость шпинделя |
об/мин |
3000 |
2000 |
|
Номинальная мощность главного двигателя |
К |
15 |
||
Патрон |
Гидравлический патрон |
дюйм |
10/12 |
|
Задняя бабка |
гильза задней бабки |
мм |
МТ5 |
|
Форма движения задней бабки |
/ |
Гидравлический автоматический программируемый |
||
Ход задней бабки |
мм |
1100/1600 |
||
Тип направляющей задней бабки |
/ |
Жесткий рельс |
||
Суппорт |
Угол наклона |
ГРАДУС |
45° |
|
Расстояние перемещения по оси X |
мм |
310 |
||
Расстояние перемещения по оси Z |
мм |
1090/1590 |
||
Быстрая скорость перемещения по осям X/Z |
м/мин |
24 / 24 |
||
Серводвигатель X/Z |
кВт |
3.9/3.9 |
||
Dota |
Тип башни |
/ |
Диаметр фрезы 420 |
|
Время смены смежного инструмента |
С |
0,5 |
||
Количество позиций инструмента |
/ |
12 станций |
||
Размер инструмента (токарный/расточной) |
мм |
25 × 25 40 |
||
Точность станка |
Оси |
Стандартный допуск (мм) |
||
Точность позиционирования по оси X |
≤0,008 |
|||
Точность позиционирования по оси Z |
≤0,015 |
|||
Точность повторного позиционирования по оси X |
≤0,004 |
|||
Точность повторного позиционирования по оси Z |
≤0,010 |
|||
Расстояние между центрами |
Размеры |
Вес (приблизительный) |
||
1100 |
3550 X2100X2400 мм (транспортер стружки + 1400 мм) |
6200 кг |
||
1600 |
4100 X2100X2400 мм (транспортер стружки + 1400 мм) |
7200 кг |